Качество плесень напрямую связано с качеством, производительностью и стоимостью продукта. я не думают все не согласен. Качество пресс-формы должно помочь найти и решить проблему с помощью пробной пресс-формы, поэтому процесс пробной пресс-формы очень важен для предприятия пресс-формы.

1. сухой прогон пресс-формы формы действие

1). проверка открытия и закрытия формы под низким давлением:

а. Форма открывается и закрывается 3 раза в быстром, среднем и медленном режиме. Во время в процессе открытия и закрытия, нет ненормального шума, ли есть какое-то блокирующее явление открытие и закрытие формы плавное, без помех.

2). проверка системы выброса пресс-формы (под низким давлением)

а. Предмет выбрасывается 3 раза в быстром, среднем и медленном режиме. проверить есть ли есть какое-то ненормальное явление.
б. после того, как эжектор на самолет катапультируется, ли он потеряет или заклинивает. с. Будь добавить установочный штифт для наклонного наперстка или установленного цилиндра Xuan для предотвращения расшатывания или вращения.
d. системы выброса (есть ли аномальный шум и тремор при выбросе выталкивающего стержня или блока выталкивателя.

3). проверка сброса пресс-формы

а. Пресс-форма сбрасывается 3 раза на быстрой, средней и низкой скорости, и посмотрите, можно ли ее сбросить. после сброса конец наклонного наперстка не выше чем 0,1 мм или заподлицо с формой сердечником.
б. Будь наперсток находится на линии когда выброшен Если действие мешает, ли ползунок вернется в положение .
с. Форма оснащена устройством сброса наперстка.

2. Проверка баланса впрыска полости

1). постоянно собирать средства на изготовление 5 форм и взвешивание их вес;
2). записывать вес каждого продукта в каждой форме;
3). уменьшить объем впрыска и заполнить 3 формы на 20%, 50% и 90% образцы в последовательности
4). взвесьте и запишите вес каждого продукта, упомянутого выше;
5). Если разница между наибольшим текущим весом и наименьшим и наименьшим весом продукта меньше чем 2%, это приемлемо. Если это пресс-форма с одной полостью, проверка баланса клея должна тоже быть сделано.

3. Метод определения наилучшего времени охлаждения

1). Когда условия процесса литья под давлением подходят после того, как продукт будет заполнен, оцените время охлаждения, сначала выберите более длительное время охлаждения, чтобы продукт полностью охладился, снимите 3 формы и измерьте его размер; литье под давлением из каждого времени охлаждения Размер продукта должен измерять в течение 15 минут после полного остывания пластиковой детали
2). Основание для определения наилучшего времени охлаждения следует быть принятым в учитывать размерную стабильность продукта.