AtСЗОМК , наша команда дизайнеров и инженеров выполняет широкий спектр прототипов с таким же широким выбором материалов. Одна из наших специализаций - изготовление прототипов из пластика с учетом дизайна для производства. В зависимости от специфики проекта и того, что пытается выполнить клиент, создание прототипа может быть лучше всего выполнено с помощью Обработка с ЧПУ, 3D печать ... или их сочетание для создания гибридной модели. Давайте обсудим основы производства прототипов, а также достоинства и недостатки каждого из них.

Преимущества и недостатки прототипов обработки с ЧПУ

Станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) - это электромеханические устройства, которые управляют инструментами механического цеха с помощью входных данных компьютерного программирования. Используя программное обеспечение САПР, такое как Solidworks, можно превратить заготовку материала (например, блок пластика) в готовый продукт с помощью контролируемого процесса удаления материала. Обработка с ЧПУ немного похожа на лепку: начинается с блока материала и удаляется по мере необходимости (также известное как «субтрактивное производство»).

Одним из самых больших преимуществ использования станков с ЧПУ для создания прототипа является то, что можно создать модель «выглядит как - работает как». Как следует из названия, этот тип прототипа представляет собой экспонат, который призван удивить клиента, демонстрируя, как будет выглядеть и работать окончательная производственная часть. Большинству наших клиентов требуются полностью работающие прототипы, чтобы обеспечить выполнение проектных и функциональных задач. Многие из проектов, к которым мы обращаемся, - это ограждения.

Если к нам приходит клиент и просит создать прототип этого корпуса, наша команда дизайнеров и инженеров может выполнить ЧПУ для этой модели из заготовки из полипропиленового пластика. Однако это может потребовать больших затрат труда, времени и средств ... что является одним из недостатков обработки прототипов с ЧПУ. Это особенно актуально, когда речь идет о небольшом количестве деталей, которые обычно требуются.

А как насчет 3D-печати прототипов?
3D-печать - это процесс «аддитивного производства» (в отличие от обработки с ЧПУ, которая ранее описывалась как субтрактивное производство). По сути, детали создаются путем последовательного добавления небольших кусочков материала для создания более крупного готового продукта. Процесс включает в себя интерпретацию файла программного обеспечения автоматизированного проектирования (например, файла Solidworks 3D) и позволяет создавать сложные, новые и масштабируемые детали за считанные часы. В Creative Mechanisms мы используем современные машины для моделирования наплавленного осаждения (FDM) для 3D-печати прототипов, когда это необходимо.

Одним из преимуществ 3D-печати является тот факт, что детали могут быть быстро созданы с относительно небольшим человеческим трудом, как только вы пройдете этап проектирования; это значительно снижает затраты, когда речь идет о времени и рабочей силе. Прототипирование FDM часто используется, чтобы определить, есть ли в инженерной концепции какие-либо недостатки, требующие перепроектирования. Множественные прототипы могут быть сгенерированы на основе итеративных улучшений дизайна за относительно короткий промежуток времени и при относительно низкой стоимости производства с использованием 3D-принтеров. К сожалению, одним из недостатков 3D-печати является ограниченное количество материалов, которые можно использовать для создания деталей. Например, не существует надлежащего способа эффективной 3D-печати полипропилена.

3D-печатный АБС + полипропилен, обработанный на станках с ЧПУ = гибридная модель для прототипов.