в пределах конструкция для изготовления (дфм) каркаса , инженерные цели сосредоточены на повышении надежности и рентабельности ключевых производственных процессов для повышения прибыльности.

наша команда и любые другие консультанты должны сосредоточиться на уменьшение количества деталей за счет уменьшения количества деталей, снижение материальных затрат , а также чертенок ровня процесс сборки.

дизайн для производства снижает количество деталей
Одна из ключевых стратегий, используемых dfm для снижения затрат на детали, - это уменьшение количества деталей в конструкции.

каждая деталь требует своих индивидуальных шагов : уникальных инструментов, нескольких приспособлений и большего количества отдельных деталей для прототипирования и производства.каждая часть дизайна использует вашу существующую полосу пропускания логически и финансово.Напротив, каждая часть, интегрированная в дизайн, может устранить лишние шаги, освободив пропускную способность команды.

Вот почему наши инженеры, как команда, обучены находить возможности для интеграции функций деталей.он основан на широком понимании отдельных механизмов и стал краеугольным камнем нашей экспертизы.

мы часто можем использовать нашу изобретательность и творческий подход, чтобы упростить детали, которые необходимо изготовить, и даже комбинировать их, чтобы получить множество различных характеристик и функций от куска пластика или куска металла.

снизить материальные затраты благодаря опыту
когда вы используете механизмы для уменьшения количества деталей, вы также должны быть открыты для использования идеальных материалов для производства.
Между пластиком и металлом много нюансов.По функциональности каждый вариант имеет существенные отличия.будь то тепловая чувствительность, долговечность или гибкость - каждое вещество имеет уникальные преимущества и ограничения

когда мы можем воспользоваться нашим опытом в части материалов, появляются некоторые ключевые преимущества.мы будем в лучшем положении :
упреждающее прогнозирование слабых мест продукта еще до тестирования прототипов
использовать инновационные материалы для эффективного улучшения характеристик продукта
определить подходящие альтернативы, которые могут снизить затраты

мы кратко представили как правильно выбрать материал для литья пластмасс под давлением до.

снизить стоимость продукта за счет упрощения сборки
на этапе сборки производственного процесса акцентирование внимания на инженерном проектировании как можно раньше - еще один способ снизить стоимость деталей
если вы сможете успешно объединить несколько деталей, вы обнаружите, что процесс сборки более плавный и эффективный.

пополнить ресурсы вашей команды
большинство групп разработчиков продукта знают об этих принципах, но именно опыт и знания этих принципов могут дать разные результаты.

At жаждущий , мы специализируемся на предоставлении дополнительных ресурсов для продуктовых групп, которым нужен опыт работы с конкретными механизмами (например, с пластиковыми процесс литья под давлением или пластмассовые материалы для литья под давлением).

если вы ищете инновационные способы сокращения количества деталей и затрат на производство, мы можем предоставить бесплатные обзоры продуктов чтобы помочь получить информацию и сохранить прибыльные продукты в нужном направлении.